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發酵車間恒溫恒濕潔凈車間的解決方案
作者：admin 出處：科瓦特 發表時間：16-08-02 人氣：720
發酵車間廣泛應于于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業的前期生產。發酵車間是啤酒釀造，木糖醇，葡萄
酒，白酒，茶葉，果凍，味精等食品制造的關鍵車間，該車間的控制直接可以影響到整個產品線的品質。
發酵車間
下面我們來看一下發酵車間的工藝流程
嚴格的。
酒，白酒，茶葉，果凍，味精等食品制造的關鍵車間，該車間的控制直接可以影響到整個產品線的品質。
發酵車間
下面我們來看一下發酵車間的工藝流程
發酵工程工藝流程圖
微生物發酵流程圖
所有的發酵工程從工程學的角度把實現發酵工藝的發酵工業過程分為菌種、發酵和提煉（包括廢水處理）等三個階段，
其他不同產品發酵工程的三個階段均分別有它們各自的工藝原理和設備及過程控制原理，但對溫濕度環境都是要求非常
嚴格的。
以啤酒為例 ，啤酒的生產是依靠純種啤酒酵母利用麥芽汁中的糖、氨基酸等可發酵性物質通過一系列的生物化學反應，
產生乙醇、二氧化碳及其他代謝副產物，從而得到具有獨特風味的低度飲料酒。以上工藝流程中溫度對啤酒的釀造有非常
重要的影響，同時發酵溫度的改變還會影響對啤酒風味與口感。在整個工藝里面每個環節都要嚴格控制其溫度。
發酵溫度：啤酒發酵采用變溫發酵，發酵溫度指旺盛發酵（主發酵）階段的最高 溫度。啤酒發酵一般采用低溫發酵。
上面啤酒發酵溫度為18～22℃，下面發酵溫度為7～15℃。同時在主酵期要控制整體溫度不能高于12度。
采用低溫發酵的原因是：低溫發酵可以防止或減少細菌的污染，酒花香氣和苦味物質損失少，釀制出的啤酒風味好。
發酵控溫環節：
| 要素內容 | 質量標準 | 質量參數 |
|
1. 罐溫預冷 2. 主發酵溫度控制 3. 排酵母、排錐 4. 降溫控制 5. 壓力控制 6. 主酵時間 7. 主酵結束糖度 8. 封罐糖度 9. 后熟時間 10. 后熟溫度 11. 冷貯溫度 12. 冷貯時間 13. 后熟結束雙乙酰 14. 滿罐至降溫時間 15. 滿罐極限發酵度與冷貯酒發酵度差值 |
1. 7～8℃ 2. 9.5±0.5℃ 4. 降到5℃時，0.3°/h,降到0℃時，0.1°/h 5. 0.06～0.10MPa 6. 72～98小時 7. 1.7+（3.2～3.6）°p 8. 1.7+（1.5～2.3）°p 9. 9～12天 10. 12±0.5℃ 11. -1.5～0℃ 12. 7～15天 13. ≤0.06ppm 14. 14～17天 15. △RDF≤4 |
1.開啟冷媒5～10分鐘 2.溫度不能忽高忽低，保持下部溫度略高于上部溫度 3.封罐72小時內回收酵母以后每隔2—4天排一次渣 4.緩慢降溫 6.壓力過高或過低均會影響發酵速度、CO2含量及其穩定性 10.溫度盡量平穩，上、下層溫度不超過0.5℃ 11.保持溫度恒定，控制下部溫度低于中上部溫度 |
要點提示;
發酵車間每個工序對溫濕度的控制都是非常嚴格的，至少每2個小時都要記錄一次溫度，每道工序要求的溫度都不同，
而且溫度的精準度控制也是要求特別高的，像雙乙酰還原期溫度控制在12±0.5℃，溫度誤差達到了正負0.5度。那么這么嚴格
的溫濕度控制像普通的設備是無法完成的，那需要怎么來解決呢？
溫濕度精準控制解決方案：
科瓦特是一家專業從事室內環境控制的工程服務商，我們的恒溫恒濕車間無論外界的環境怎么樣都可以始終保持在規定
的溫濕度范圍內，恒溫恒濕調節系統可以準確的調節出您每個工序想要的溫濕度，并有智能感應系統隨時計錄當時的溫度
與濕度。系統智能化，無需要手動操作完全由系統自我調節控制，幫助各種發酵生產車間嚴格的控制其車間環境，更多知
識請參考《恒溫恒濕工程介紹》與我們的《恒溫恒濕車間介紹》
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